一般的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面都是光滑的鏡面狀，但是有一些鋁材料表面摸上去有一種磨砂的感覺，非常富有質(zhì)感，深受鋁型材生產(chǎn)廠家和廣大用戶的喜愛，這是一種什么材質(zhì)呢？

噴砂氧化工藝原理

這種表面粗糙且富有質(zhì)感的工業(yè)鋁型材是經(jīng)過噴砂氧化處理的。噴砂氧化是將噴料高速噴灑到鋁型材的表面，以壓縮空氣為動(dòng)力，將金剛砂、石英砂等磨料均勻噴射到需要處理的材料表面，通過流砂的強(qiáng)大沖擊力，使鋁型材表面獲得一定的粗糙度，以改善它的機(jī)械性能和外觀效果，是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域常用的一種鋁材料物理處理方法。

噴砂氧化的作用及特點(diǎn)

1、清理型材表面的油污及灰塵

工業(yè)鋁型材是通過擠壓矯直而生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)的過程中，要用到各種不同的模具，如果模具上面有灰塵、油污或鐵銹，就會(huì)粘附于鋁型材的表面，使生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品表面粘有污漬，影響美觀度，通過高速噴砂的氧化處理，可以有效去除型材表面的灰塵與雜物，便于在后期進(jìn)行陽極氧化處理時(shí)氧化膜更易著色，保障生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。

2、便于后期加工

擠壓出來的鋁型材表面氧化層非常薄，且生成的致密多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力，首先要經(jīng)過封孔處理，防止灰塵和油污進(jìn)入材料內(nèi)部，還要經(jīng)過陽極氧化處理，提高氧化膜的厚度，使之達(dá)到10μm以上，也便于氧化膜的電解著色，以及后期的電泳涂裝和靜電粉末噴涂，如果沒有優(yōu)質(zhì)的鋁基體材料，會(huì)影響后面的型材表面處理效果。

很多型材在使用時(shí)還需要進(jìn)行打孔攻絲或切割等機(jī)加工處理，經(jīng)噴砂氧化后的材料表面多了一層均勻的凹槽，便于潤滑油的儲(chǔ)存，在機(jī)加工時(shí)可使加工過程更加順暢，同時(shí)還能減少噪音污染。

3、清除表面毛刺

在型材生產(chǎn)的過程中，難免會(huì)因?yàn)槟＞咂茡p或其它的原因造成材料表面生成毛刺，盡管毛刺不是什么大問題，不過現(xiàn)代科技的發(fā)展對工業(yè)設(shè)備的精密要求越來越高，特別是航空航天用鋁型材和比較復(fù)雜的零部件，更是對精度的要求十分嚴(yán)格，如果不消除材料表面的毛刺，可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，采用噴砂氧化處理，可以很好的清除和覆蓋材料表面的毛刺，使型材表面更加光滑平整。

4、改善材料表面的機(jī)械性能

目前工業(yè)和建筑上的鋁型材框架材料，通常采用6063-T5型號的工業(yè)鋁型材，它具有非常高的強(qiáng)度和切削性能，耐熱性和耐磨性都很強(qiáng)，就是因?yàn)樗谋砻娼?jīng)過了噴砂氧化之后再進(jìn)行陽極氧化的，抗拉強(qiáng)度可達(dá)180MPa，一般的材料都在160MPa以下，彈性模量每平方毫米可達(dá)68600N，T6狀態(tài)的機(jī)械性能更強(qiáng)。

采用噴砂氧化加陽極氧化后的工業(yè)鋁型材表面氧化膜可達(dá)12μm以上，超出了國家規(guī)定的參數(shù)值。所以噴砂氧化可以更好的改善鋁型材表面的抗疲勞性能，使力學(xué)性能和物理性能都高于一般的材料，是目前搭建工業(yè)框架材料的首選。

5、提高表面裝飾效果

采用噴砂氧化的鋁型材產(chǎn)品，其表面可以在原來的基礎(chǔ)上至少提高0.8個(gè)等級的光潔度，相當(dāng)于進(jìn)行了一次拋光，可以使很多框架結(jié)構(gòu)形成均勻的光亮或亞光表面，提高材料的裝飾效果。

就當(dāng)前流行的全鋁家居來說，采用磨砂的鋁材料，不僅便于日常使用，還可以使整體效果看上去提升了不少的檔次，使外觀效果和使用性能都得到提高。

6、延長使用壽命

對于外形尺寸比較復(fù)雜的鋁型材產(chǎn)品，由于截面形狀和表面厚度存在一定的差值，在進(jìn)行氧化處理時(shí)可能有些地方不會(huì)太均勻，采用噴砂氧化處理時(shí)可使用不同的砂料，對邊角處進(jìn)行全方位的噴射，使型材的各個(gè)表面都能保持均勻的厚度。

在清除毛邊的同時(shí)，也可以減少材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪绊懞笃诘氖褂眯阅埽趪娚暗倪^程中可以提高涂膜的附著力，在增加氧化膜厚度的基礎(chǔ)上便于其它的加工處理，經(jīng)物理處理和化學(xué)處理后的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，其表面的抗腐蝕性能更高，使用壽命更長。